स्टेनलेस स्टील को पीसने और फिनिशिंग के लिए रोडमैप

कल्पना कीजिए कि एक निर्माता को महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करने का ठेका दिया गया है।फिनिशिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले धातु की प्लेटों और ट्यूबलर प्रोफाइल को काटा, मोड़ा और वेल्ड किया जाता है।इस घटक में पाइपलाइन पर लंबवत रूप से वेल्डेड प्लेटें होती हैं।वेल्ड अच्छा दिखता है, लेकिन यह उस उत्तम स्थिति में नहीं है जैसा ग्राहक चाहता है।इसलिए, वेल्डिंग धातु को हटाने के लिए ग्राइंडर को सामान्य से अधिक समय की आवश्यकता होती है।फिर, अफसोस, सतह पर एक स्पष्ट नीला धब्बा दिखाई दिया - अत्यधिक गर्मी आपूर्ति का एक स्पष्ट संकेत।इस मामले में, इसका मतलब यह है कि हिस्से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
पॉलिशिंग और फिनिशिंग आमतौर पर मैन्युअल रूप से की जाती है, जिसके लिए लचीलेपन और कौशल की आवश्यकता होती है।वर्कपीस में पहले से ही निवेश की गई सभी लागतों को ध्यान में रखते हुए, सटीक मशीनिंग के दौरान त्रुटियां बेहद महंगी हो सकती हैं।इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील जैसी महंगी थर्मल संवेदनशील सामग्री के लिए स्क्रैप धातु के पुन: कार्य और स्थापना की लागत और भी अधिक है।प्रदूषण और निष्क्रियता विफलताओं जैसी जटिल स्थितियों के साथ मिलकर, एक बार आकर्षक स्टेनलेस स्टील का काम पैसे खोने या यहां तक ​​कि प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाने की आपदा में बदल सकता है।
निर्माता यह सब कैसे रोक सकते हैं?वे ग्राइंडिंग और सटीक मशीनिंग सीखकर, प्रत्येक विधि सीखकर और वे स्टेनलेस स्टील वर्कपीस को कैसे प्रभावित करते हैं, सीखकर शुरुआत कर सकते हैं।
ये पर्यायवाची नहीं हैं.दरअसल, हर किसी के लक्ष्य मौलिक रूप से अलग-अलग होते हैं।पॉलिशिंग से गड़गड़ाहट और अतिरिक्त वेल्डिंग धातु और अन्य सामग्री को हटाया जा सकता है, और धातु को खत्म करके सतह का उपचार पूरा किया जा सकता है।जब आप मानते हैं कि बड़े पहियों से पीसने से बड़ी मात्रा में धातु जल्दी से निकल सकती है, जिससे बहुत गहरी 'सतह' निकल जाती है, तो यह भ्रम समझ में आता है।लेकिन पॉलिश करते समय, खरोंचें केवल एक परिणाम होती हैं, जिसका उद्देश्य सामग्री को जल्दी से हटाना होता है, खासकर जब स्टेनलेस स्टील जैसी गर्मी-संवेदनशील धातुओं का उपयोग करते हैं।
बारीक मशीनिंग चरणों में की जाती है, ऑपरेटर मोटे अपघर्षक से शुरू करते हैं और फिर मिरर फिनिश मशीनिंग प्राप्त करने के लिए महीन पीसने वाले पहियों, गैर-बुने हुए अपघर्षक, संभवतः पैड और पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग करते हैं।लक्ष्य एक निश्चित अंतिम प्रभाव (भित्तिचित्र पैटर्न) प्राप्त करना है।प्रत्येक चरण (महीन बजरी) पिछले चरण से गहरी खरोंचें हटा देगा और उनके स्थान पर छोटी खरोंचें डाल देगा।
पीसने और परिष्करण के विभिन्न उद्देश्यों के कारण, वे अक्सर एक दूसरे के पूरक नहीं हो सकते हैं, और यदि गलत उपभोग्य सामग्रियों की रणनीति का उपयोग किया जाता है, तो वे एक दूसरे को ऑफसेट भी कर सकते हैं।अतिरिक्त वेल्डिंग धातु को हटाने के लिए, ऑपरेटर ने ग्राइंडिंग व्हील से बहुत गहरी खरोंचें छोड़ दीं और फिर भागों को एक ड्रेसर को सौंप दिया, जिसे अब इन गहरी खरोंचों को हटाने में बहुत समय लगाना पड़ता है।पीसने से लेकर सटीक मशीनिंग तक का यह क्रम अभी भी ग्राहक की सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने का सबसे प्रभावी तरीका है।लेकिन फिर, वे पूरक प्रक्रियाएँ नहीं हैं।
आमतौर पर, विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन की गई वर्कपीस सतहों को पीसने और परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।केवल भागों को पीसने से ही इसे प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि वेल्ड या अन्य सामग्रियों को हटाने के लिए पीसना सबसे तेज़ तरीका है, और पीसने वाले पहिये द्वारा छोड़ी गई गहरी खरोंचें बिल्कुल वही होती हैं जो ग्राहक चाहता है।जिन हिस्सों की निर्माण विधि में केवल सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, उनमें अत्यधिक सामग्री हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।एक विशिष्ट उदाहरण एक स्टेनलेस स्टील का हिस्सा है जिसमें टंगस्टन गैस द्वारा संरक्षित सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड होता है, जिसे बस सब्सट्रेट सतह पैटर्न के साथ मिश्रित और मिलान करने की आवश्यकता होती है।
कम सामग्री हटाने वाले पहियों से सुसज्जित ग्राइंडिंग मशीनें स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय गंभीर समस्याएं पैदा कर सकती हैं।इसी तरह, अत्यधिक गर्मी से सामग्री नीला पड़ सकती है और उसके गुणधर्म बदल सकते हैं।लक्ष्य पूरी प्रक्रिया के दौरान स्टेनलेस स्टील को यथासंभव कम रखना है।
इसे प्राप्त करने के लिए, एप्लिकेशन और बजट के आधार पर सबसे तेज़ डिस्सेम्बली गति वाले पहिये का चयन करने से मदद मिलेगी।ज़िरकोनियम कणों के साथ पीसने वाले पहिये एल्यूमिना की तुलना में तेजी से पीसते हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में, सिरेमिक पहिये सबसे अच्छा काम करते हैं।
सिरेमिक कण बहुत मजबूत और नुकीले होते हैं, और एक अनोखे तरीके से घिसते हैं।उनका घिसाव चिकना नहीं होता है, लेकिन जैसे-जैसे वे धीरे-धीरे विघटित होते हैं, उनमें अभी भी तेज धार बनी रहती है।इसका मतलब यह है कि उनकी सामग्री हटाने की गति बहुत तेज़ है, आमतौर पर अन्य पीसने वाले पहियों की तुलना में कई गुना तेज़।यह आमतौर पर ग्लास को हलकों में बदलने का कारण बनता है जो अतिरिक्त लागत के लायक हैं।वे स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श विकल्प हैं क्योंकि वे बड़े मलबे को जल्दी से हटा सकते हैं, कम गर्मी और विरूपण उत्पन्न कर सकते हैं।
निर्माता द्वारा चुने गए पीसने वाले पहिये के प्रकार के बावजूद, संदूषण की संभावना पर विचार किया जाना चाहिए।अधिकांश निर्माता जानते हैं कि वे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील दोनों के लिए एक ही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग नहीं कर सकते हैं।कई कंपनियाँ कार्बन और स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग व्यवसायों को भौतिक रूप से अलग करती हैं।कार्बन स्टील से निकली छोटी चिंगारी भी स्टेनलेस स्टील के हिस्सों पर गिरने से प्रदूषण की समस्या हो सकती है।फार्मास्यूटिकल्स और परमाणु उद्योग जैसे कई उद्योगों को पर्यावरण के अनुकूल उपभोक्ता वस्तुओं की आवश्यकता होती है