एल्यूमिना से बने प्रतिरोधी चक्रवात अस्तर पहनें
विस्तृत विवरण
चक्रवात के मुख्य भाग में एक रेड्यूसर या एक शंकु के आकार का लाइनर होता है जो इसकी लंबाई के नीचे बड़े व्यास से छोटे व्यास तक पतला होता है।
चक्रवातों के लिए प्रतिरोधी समाधान पहनें
चूंकि चक्रवात में अलग होने वाली सामग्रियां अत्यधिक अपघर्षक होती हैं, इसलिए चक्रवात अस्तर का होना महत्वपूर्ण है जो काम की कठोरता के अनुरूप हो।अल्ट्रा हाई प्योरिटी एल्यूमिना का उपयोग चक्रवात के कामकाजी जीवन और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है और इसे सभी ज्यामिति के अनुरूप कस्टम आकार दिया जा सकता है;इनलेट, भंवर खोजक और शीर्ष आउटलेट तक जाने वाले पाइप के काम से लेकर चक्रवात के शंक्वाकार हृदय तक।
चक्रवात घटक आमतौर पर पहनने के अधीन होते हैं
चक्रवात असेंबली के भीतर कई घटक होते हैं जो उच्च पहनने की स्थिति के अधीन होते हैं।टेलर सिरेमिक इंजीनियरिंग घटक जीवन को बढ़ाने के लिए इनमें से कई घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों की आपूर्ति कर सकती है।कुछ हिस्से जिनकी हम आम तौर पर आपूर्ति करते हैं उनमें शामिल हैं:
· बेलनाकार और कम करने वाले लाइनर
· इनलेट्स
· आउटलेट
· स्पिगोट्स
· सम्मिलित करता है
· ऊपरी, मध्य और निचले शंकु अनुभाग
· भंवर खोजक
· वस्तुतः कोई भी सतह जो टूट-फूट से गुजरती है!
प्रतिरोधी अस्तर प्रारूप पहनें
पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर तकनीकों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है;अखंड आवेषण से लेकर टाइल वाले अनुभागों तक।
अखंड खंड
YIHO कम समय सीमा में छोटी और बड़ी अखंड आकृतियों का निर्माण करने में सक्षम होने के लिए विशिष्ट स्थिति में है।इन अनुभागों को आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम बनाया जा सकता है।
मोनोलिथिक अनुभागों का लाभ यह है कि वे स्थापित करने में बहुत तेज़ होते हैं, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।
टाइल वाले अनुभाग
क्योंकि चक्रवात असेंबली से जुड़ी अधिकांश सतहें घुमावदार होती हैं, टेलर सिरेमिक इंजीनियरिंग उन टाइलों को इंजीनियर करने में सक्षम है जो आवश्यक सटीक आकार के अनुरूप होती हैं।
घुमावदार सतहों पर सपाट टाइलें अक्सर चक्रवात की आंतरिक सतह के चारों ओर रेडियल रूप से फ्लैटों की एक श्रृंखला छोड़ती हैं।इससे न केवल सामग्री का प्रवाह बाधित होता है बल्कि टाइल वाली सतहों पर घिसाव बढ़ जाता है और इस प्रकार उपकरण का जीवन कम हो जाता है।हालाँकि, आवश्यक आकार के अनुरूप इंजीनियर्ड घुमावदार टाइलों का उपयोग करने से असंतुलन कम हो जाता है और सामग्री प्रवाह बढ़ जाता है और इसलिए उपकरण दक्षता बढ़ जाती है।
वर्ग | एचसी90 | एचसी92 | एचसी95 | एचसीटी95 | एचसी99 | एचसी-जेडटीए | ZrO2 |
Al2O3 | ≥90% | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥75% | / |
ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21% | ≥95% |
घनत्व | ≥3.50 ग्राम/ सेमी3 | ≥3.60 ग्राम/सेमी3 | ≥3.65 ग्राम/सेमी3 | ≥3.70 ग्राम/सेमी3 | ≥3.83 ग्राम/सेमी3 | ≥4.10 ग्राम/सेमी3 | ≥5.90 ग्राम/सेमी3 |
जल अवशोषण | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.1% |
एचवी 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
रॉक कठोरता एचआरए | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
झुकने की ताकत एमपीए | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
संपीड़न शक्ति एमपीए | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
फ्रैक्चर टफनेस KIc MPam 1/2 | ≥3.5 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥4.0 | ≥4.2 | ≥4.5 | ≥7.0 |
वॉल्यूम पहनें | ≤0.28 सेमी3 | ≤0.25 सेमी3 | ≤0.20 सेमी3 | ≤0.15 सेमी3 | ≤0.10 सेमी3 | ≤0.05सेमी3 | ≤0.02सेमी3 |